Mit Sicherheit das Beste!

01.10.2006 | Nieder-Olm
Produktion und Qualität bei Marktführer Eckes-Granini Deutschland

Auf riesigen Plantagen reifen unter der Sonne Brasiliens die köstlichen saftigen Orangen heran, die der Fruchtgetränke-Marktführer Eckes-Granini später in Deutschland auf ebenso schonende wie technologisch anspruchsvolle Art zu hochwertigen Säften verarbeitet. Täglich tausende Tonnen Früchte sind es, die in der Ferne geerntet und noch vor Ort frisch gepresst und durch kurze Erhitzung beziehungsweise Verdampfung von Wasser zu Konzentrat verarbeitet werden. Sofort auf Reinheit und Fruchtigkeit geprüft wird der Fruchtsaft bzw. das Fruchtsaftkonzentrat gekühlt in große Tanks abgefüllt und in Tankzügen zum nächstgelegenen Hafen gebracht. In tiefgekühlten Tanks geht dann der Weg auf Schiffen weiter nach Europa, und in topfrischem Zustand erreicht das Konzentrat die Produktionswerke von Eckes-Granini Deutschland. Hier wird es durch Rückfüh-rung von Wasser wieder in Saft verwandelt und anschließend durch viel-fältigste Rezepturen zu den vielen leckeren Getränken von Eckes-Granini verfeinert: zu reinen Fruchtsäften, zu Nektaren oder auch so genannten Fruchtsaftgetränken - je nachdem wie viel vom ursprünglichen, aus der geernteten Frucht gepressten Saft im fertigen Getränk enthalten ist.

Natürlich sind es nicht nur Orangen, die wie hier beschrieben mit dem höchsten Qualitätsanspruch angebaut und für Eckes-Granini-Säfte ver-wendet werden. Insgesamt rund 150 Einzelrohstoffe bezieht das im rhein-land-pfälzischen Nieder-Olm bei Mainz sitzende Unternehmen Eckes-Granini Deutschland derzeit - überwiegend aus dem Ausland, genauso aber auch aus Deutschland. Gebracht werden die Rohstoffe von rund 50 absolut verlässlichen Lieferanten. Und verarbeitet werden sie zu aktuell rund 250 Artikeln Fertigware. Zum einen sind es natürlich die diversen Sorten aus der großen Vielfalt der Früchte, die in die leckeren Säfte von Eckes-Granini eingehen: neben Zitrusfrüchten wie Orange, Grapefruit und Zitrone auch Steinobst wie Aprikose oder Kirsche, Kernobst wie Apfel oder Birne, Beeren wie Erdbeeren oder Johannisbeeren, Trauben oder auch exotische Früchte wie Mango oder Maracuja. Zum anderen werden auch die unterschiedlichsten Gemüse wie Karotte, Artischocke oder Rote Bete verarbeitet. Und: Auch Heilkräuter wie die Malve oder Melisse ma-chen Fruchtgetränke von Eckes-Granini zu etwas ganz Besonderem.

Kaltaseptische Abfüllung ermöglicht höchste Qualität und Sicherheit

Wie sieht nun die Verarbeitung der Rohstoffe zu trinkfertigen Säften ge-nau aus? Modernste Technik und zahlreiche teils automatisierte, teils von Fachkräften aufs Professionellste gesteuerte und perfekt aufeinander ab-gestimmte Abläufe prägen die inzwischen auf die Abfüllung in Kunsstoffflaschen und Kartons ausgerichtete Produktion. Vor allem die Abfüllung in die vom Verbraucher stark nachgefragten innovativen PET-Flaschen, auf die Marktführer Eckes-Granini Deutschland Anfang 2004 als erster in der Fruchtsaftbranche umstellte, spielt hier eine bedeutende Rol-le: Auf so genannte "kaltaseptische" Art werden in Aseptic-Cold-Filling (ACF)-Anlagen heutzutage Fruchtsäfte in die PET-Gebinde abgefüllt. Pro Stunde können bis zu 24.000 Flaschen produziert werden. Das entspricht über 400 Flaschen in der Minute beziehungsweise circa 85 Millionen Fla-schen im Jahr, die vom Band auf die Paletten wandern. Doch nicht nur diese Abfüllzahlen sind enorm. Auch was Qualität und Sicherheit angeht, stellt die PET-Produktion den neuesten Stand der Technik dar: So werden die Säfte, Nektare und Fruchtgetränke von Eckes-Granini unter aspeti-schen Bedingungen in einem eigens eingerichteten Sicherheitshygieneraum abgefüllt. Dadurch kann auf den Einsatz von Konservie-rungsmitteln verzichtet, gleichzeitig aber höchste mikrobiologische Sicher-heit gewährleistet werden.

In nur zwei Minuten vom Rohling zur fertigen PET-Flasche

Nur rund zwei Minuten dauert der Weg vom Flaschenrohling bis zum ferti-gen PET-Gebinde: Der Rohling aus hochwertigem Polyethylentherephtha-lat wird mittels Heißluft auf 120 Grad Celsius erhitzt und in insgesamt 16 Blas-Stationen (Kavitäten) binnen Sekunden zur endgültigen Flaschen-form aufgeblasen. Bei ihrem Transport durch die Anlage werden die Fla-schen ausschließlich am Flaschenhalsring gehalten und durch einen Luft-strom von Station zu Station befördert. Die Abfüllung erfolgt wie schon erwähnt unter Reinraumbedingungen. Das heißt: Durch permanente steri-le Luftfilterung und Überdruck wird ein Klima hergestellt, in dem sich kei-nerlei saftschädigende Partikel an den Produkten absetzen können. In dem auf diese Weise absolut keimfrei gehaltenen Reinraum werden die Flaschen und Verschlüsse steril verarbeitet.

Da der Kunststoff für die neuen PET-Flaschen nur bis circa 60 Grad Cel-sius formstabil bleibt, erfolgt die Abfüllung kaltaseptisch. Dazu wird der Saft unter Luftausschluss produktschonend nur kurzzeitig auf circa 90 Grad Celsius erhitzt, um danach sofort wieder auf 15 bis 20 Grad abge-kühlt zu werden. Nach der Abfüllung gelangen die Flaschen zum Verschließer und weiter zur Etikettieranlage. Anschließend erfolgen die Palettierung und der Transport in die Hochregallager, von wo täglich rund 120 Lkw an zwei Produktionsstandorten die fertigen Getränke in ganz Deutschland in den Handel bringen.

Analog und ebenso unter tophygienischen Bedingungen erfolgt die Abfül-lung in Kartonverpackungen.

Modernste Technik und höchste Qualität. Bei Eckes-Granini wird deutlich, wie eng diese beiden Aspekte miteinander in Verbindung stehen. Den-noch geht die Qualitätssicherung bei Eckes-Granini Deutschland über die sterile Abfüllung natürlich noch weit hinaus: Es ist eine umfassende an-spruchsvolle Qualitätspolitik, die das Unternehmen bis in all seine Abtei-lungen und Herstellungsschritte hinein prägt; ein ganzes geschlossenes Qualitätsmanagementsystem, das in jahrzehntelanger Firmenhistorie ge-wachsen und täglich wieder auf kontinuierliche Verbesserung ausgerichtet ist. Auf fünf Grundsätzen basiert diese ausgeprägte Qualitätskultur von Eckes-Granini:

1. Rohstoffe: Nur aus guten, besten Rohstoffen können qualitativ hoch-wertige Produkte hergestellt werden.

2. Forschung & Entwicklung: Sichere und qualitätsfähige Rezepturen, Produktionsverfahren und Verpackungsmaterialien sind nicht einfach vorhanden, sondern müssen entwickelt werden. Nur laufende For-schung ermöglicht wirklich gute, immer wieder optimierte Konzepte.

3. Anlagentechnik: Nur mit qualitäts- und leistungsfähigen Produktions-anlagen sind qualitätsschonende und sichere Herstellverfahren mög-lich. Nur wer in Technik investiert, kann aus guten Früchten gute Fruchtsäfte machen.

4. Produktions- und Logistikprozesse: Qualitativ hochwertige Produkte entstehen während der Herstellung und nicht durch Nachkontrollen. Nur die Beherrschung der Produktionsverfahren und Logistikprozesse garantiert daher Qualität und Sicherheit.

5. Faktor Mensch: Selbst die anspruchsvollsten technischen Maßnah-men bleiben unter Umständen ergebnislos, wenn nicht der Mitarbeiter in die Organisation eingebettet ist und die gesamte Organisation nicht qualitätsgerecht denkt und arbeitet. Daher gilt: Jeder Mitarbeiter ist an seinem Arbeitsplatz für Qualität und Leistung verantwortlich, jeder ist Qualitätsbeauftragter.

Und aus diesen Grundsätzen folgt: Umfassende qualitätssichernde Maß-nahmen sind in allen Bereichen der Eckes-Granini Deutschland GmbH installiert und werden permanent den aktuellen Bedürfnissen angepasst. In vielen Punkten übersteigen sie die vorhandenen gesetzlichen Anforde-rungen. Denn: "Die Gesetze sehen wir nur als Mindestanforderungen an", sagt Dr. Karl Neuhäuser, der Leiter der Qualitätssicherung bei Eckes-Granini. "Wir wissen: Man kann weit mehr für Qualität und Sicherheit tun als nur die Normen zu befolgen! Wir leben Qualität!" Zusammenfassend nennt Neuhäuser folgende Aktivitäten beziehungsweise Aspekte, die bei Eckes-Granini das tägliche Qualitätsmanagement bilden:

Maßnahmen, die weit mehr als nur die Norm bedeuten:

 "Wir wählen aufs Sorgfältigste unsere Lieferanten aus und lassen uns deren Qualitätsstatus wiederum regelmäßig durch Auditierungen ga-rantieren. Dies beinhaltet nicht nur, dass die Lieferanten für eine Top-Qualität der zugestellten Ware etwa hinsichtlich Sensorik, Geschmack oder Vitamingehalt bürgen müssen, sondern dass darüber hinaus auch Schadstoffe minimiert und genveränderte Organismen oder Allergene ausgeschlossen werden. Zum einen wird dies durch entsprechende Vereinbarungen mit den Lieferanten gewährleistet, zum anderen durch umfassende Wareneingangskontrollen."

 "Wir haben in allen Bereichen unserer Produktion das so genannte HACCP-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control Points) instal-liert, über das wir laufend alle potenziell kritischen Punkte im Produkti-onsprozess identifizieren und analysieren. Durch gezielte Sicherungs-maßnahmen beziehungsweise gewissenhafte Überwachung dieser kri-tischen Kontroll-Punkte werden Risiken vermieden und größtmögliche Lebensmittelsicherheit gewährleistet."

 "Wir begleiten den gesamten Herstellungsprozess mit einem weitge-hend automatisierten In-Prozess-Kontrollsystem. Das heißt: Der ge-samte Produktionsprozess wird in allen Stationen überwacht. Alle qua-litätsrelevanten Prozessparameter werden permanent erfasst und do-kumentiert, eventuelle Störungen auf diese Weise sofort entdeckt und behoben."

 "Wir praktizieren ein umfassendes Hygienekonzept zur Reinigung und Desinfektion der Produktionsanlagen und des Produktionsumfeldes sowie zur Personalhygiene. Mikrobiologische Kontrollen in eigenen Labors stellen einen einwandfreien Hygienestatus sicher."

 "Umfassende interne Audits sorgen dafür, dass nur beste Qualität die Eckes-Granini-Werke verlässt. Nicht nur beim schon beschriebenen Wareneingang, auch vor der Abfüllung der fertigen Säfte sowie vor der Auslieferung der abgefüllten und fertig verpackten Produkte wird jede Produktionscharge einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzo-gen. Nur wenn alle Prüfungen (sensorisch, chemisch, physikalisch und mikrobiologisch) einwandfrei ausfallen, erfolgt die Endfreigabe."

 "Durch etablierte computergestützte Systeme gewährleisten wir eine Chargen-Rückverfolgung und stellen sicher, dass jedes Eckes-Granini-Produkt, das unsere Werke in Deutschland verlässt, bis zur Rohware und Verpackung zurückverfolgt werden kann. Innerhalb kürzester Zeit können wir alle Daten, die gemäß der gesetzlichen Anforderung der Rückverfolgbarkeit (EU-Basisverordnung 178/2002) notwendig sind, zur Verfügung stellen. Durch ein Barcode-System (gemäß internatio-nalem Standard EAN 128) auf den Fertigwaren können wir die Produk-te auch bis zum Kunden (Handel) genau verfolgen. "

Fazit: Auf Qualität kann man sich bei Eckes-Granini verlassen

Ganz grundsätzlich ist bei all diesen Maßnahmen die Qualitätssicherung bei Eckes-Granini Deutschland auf Transparenz, Nachhaltigkeit, Vernet-zung und ständige Verbesserung ausgerichtet. Das bedeutet: Verantwor-tung, Zuständigkeiten und Abläufe sind jederzeit von intern wie auch von extern ersichtlich und nachvollziehbar. Alle Maßnahmen sind auf langfris-tiges Funktionieren angelegt. Alle Auftragnehmer, Unterauftragnehmer und Lieferanten von Eckes-Granini haben sich bei der Ausführung der Aufträge an die Qualitätspolitik von Eckes-Granini Deutschland zu halten. Und: Qualität ist nicht als ein einmal erreichter Standard anzusehen, son-dern als Prozess, der immer wieder Anpassungen und Optimierungen er-fordert und ermöglicht.

Auf diese Weise lasse sich tatsächlich durchgängig höchste Qualität ga-rantieren, so der Qualitätsbeauftragte Neuhäuser. "Wir produzieren mit Sicherheit nur das Beste - darauf können unsere Kunden sich verlassen!"

Quelle: Pressemeldung Eckes-Granini Deutschland GmbH

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